硅橡膠金屬粘合不牢固是一種比較常出問題的情況,通常會由下面的原因引起:
1、硅橡膠材料的膠料配方設計不當:油類軟化劑多,硫化體系不當,內脫模劑或脂酸較多;
2、膠料的黏合劑使用不當:涂刷不均勻,攪拌不均勻,黏度不適合,選用不當(膠種不同、骨架材料不同,選用不同膠黏劑),涂刷太厚或太薄,未干透,已失效;
3、金屬表面處理不好:表面灰塵,噴砂不徹底,表面返銹,表面處理如脫脂、磷化不好;
4、硫化過程出錯:壓力不夠、溫度不到,二次污染,膠黏劑成型前已固化,裝卸模時間過長;
5、隔離劑使用不當:用量過多,涂抹位置不對,品種不合適;
6、處理后存儲、搬運不當:儲存的時間太久,環境溫度和濕度匹配不當,引起二次污染