阻止硅橡膠硫化成型撕裂的措施有哪些呢降低硫化溫度，縮短硫化時間，也可以改進配方適當控制硫化溫度處理型腔，添加適量加工助劑啟動模具時保持受力均勻模具配合松緊合適改進配方硫化體···
硅橡膠材料生產制品因為一些問題會出現撕裂的情況，一般是下面的原因才會出現硫化過度；硫化溫度過高，產品抗撕裂性能下降；型腔粗糙或膠料粘膜；啟動模具時受力不均勻；模具閉合的太緊···
生產氣相硅膠要為客戶提高耐磨的性能，可以在混煉的過程中加入一些助劑來完成，一般用下面的類型就可以得到合理提升硫化鋅：硫化鋅是一種常用的耐磨助劑，可以提高硅膠的耐磨性能。硫醇···
氣相硅膠不耐磨是相對于沉淀硅膠做比較，氣相硅膠的制品經常會在高溫、高壓、高速和有酸堿的環境下使用，比較苛刻的環境使得其耐磨性受到影響，感覺更容易磨損；拋開材料本身的物理特性···
現在市場上用于生產成人用品主要選用三種原材料，硅膠、TPR和PVC這些，材料不同擁有不同的物理性能，每個廠商都有不同的選擇 比如硅膠的主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不···
硅橡膠產品在成型后需要將毛邊修剪干凈，淺顯一點說便是撕毛邊、修披鋒。有時分因為質料和成型的一些要素，會形成產品在成型后并不簡單拆邊，稍有不小心便會決裂或殘留毛邊。那么究竟是···
硅橡膠具有杰出的耐高低溫功能、耐老化功能、優秀的介電功能、生理慵懶及其它一些特性。已成為現代科學技術不可缺少的高彈性資料之一。硅橡膠的首要缺陷是強度功能，特別是抗撕裂強度低···
硅膠材料制作的軟管可以長期應用于各種工作環境之中，但是隨著時間的推移，軟管的老化仍然是一個非常遍及的現象。我相信大家都知道，硅膠軟管經過很長時刻后不可避免地會老化，這就是運···
硅橡膠金屬黏合不牢靠可以通過以下方式提升改進優化硅膠材料的配方，控制軟化劑、硬脂酸等用量，調整硫化體系使膠料具有較好的流動性；選用適宜的膠黏劑并控制涂刷工藝；將金屬表面處理···
硅橡膠金屬粘合不牢固是一種比較常出問題的情況，通常會由下面的原因引起：1、硅橡膠材料的膠料配方設計不當：油類軟化劑多，硫化體系不當，內脫模劑或脂酸較多；2、膠料的黏合劑使用···
硅膠材料硫化搭配不好就會導致制品出現接頭開裂的現象一、比如生產過程中壓力不足或者不穩定波動較大會導致，此時應調整壓力；二、硅膠原材料放置過久不夠新鮮，噴霜或沾染油污或硅油過···
硅橡膠材料成型膠層起泡是被稱為海綿狀，這種問題也是比較常出現的，一般是下面的情況導致壓力不足，改善就要提高壓力；原材料揮發分或水分太多，通過調整配方，加強原材料干燥性來處理···