開煉機常見問題及其解決方案
發布：美平硅膠材料
時間：2023-02-13
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開煉機通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生剪切和擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷，從而使得膠料原有的彈性降低，提升可塑度，有時候會因為設備自身原因或操作不當出現一些故障問題，下面對幾種常見的問題給出決絕方案
問題一：混煉膠不能進入輥距或強制壓入側成碎片
1. 混煉膠不能入輥的原因是開煉機兩輥之間產生的剪切力不足以破壞混煉膠的團聚力。
2. 從機械的角度分析原因有:轉速慢、轉速比小、輥徑小等。
3. 從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結構化現象）。
問題二：膠料包輥性能差,甚至脫輥
1. 膠料的包輥性與膠料的生膠強度、斷裂拉伸比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關。
2. 對于膠料增加生膠強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現象。
3. 減小輥距、增大速比或提高轉速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。
問題三：膠料粘輥、難離輥
1. 膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關系.與表面張力有關系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產時間的包輥會使膠料粘輥。
2. 所以降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現象。
