怎么解決硅膠混煉呈現的噴硫現象
發布：美平硅膠材料
時間：2023-02-15
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硅膠混煉是硅膠制品出產的第一道工序，首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后邊工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限，以致硫磺從膠料中結晶析出。這種現象稱為“噴硫現象”。那么應該怎么避免這種現象的發生呢？呈現“噴硫現象”的原因是什么？
首先，廠家在出產時為避免發生這種現象，一般應該注意操控膠料配方中硫磺用量。此外，也可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
其次，呈現“噴硫現象”一般由以下因素導致：
1、橡膠混煉后堅持收料的溫度，由于你收的料在疊放過程中，容易導致內部熱量偏高，加速硫化劑的遷移速度。
2、由于膠料在加硫時分溫度一般在95-110度乃至更高，在這個時分橡膠對硫化劑的溶解度高，當溫度降低時分溶解度下降，所以硫化劑要向外遷移。
總之，出產時，膠料根據出產打多少膠可以先作成未加硫膠料，什么時分使用，什么時分加硫。 制定相應的標準，先進先出，還要指定膠料存放天數，過了天數對功能進行承認。最后，堅持膠料應當存放在閉光線的室內。
