橡膠配方設計要求，滿意以下幾個條件：
1、硫化膠料的物理功能；
2、混煉膠的加工工藝功能；
3、滿意以上要求的最低配料成本。
橡膠配方第一個過程是選擇主體橡膠，依據橡膠制品要求的功能不同，需求選用不同的橡膠，例如：耐磨選用順丁橡膠、耐熱選硅橡膠、耐老化選三元乙丙橡膠、耐油選用丁腈膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠等。
橡膠配方按功用可分為五大系統，①主體生膠；②操作系統 ③硫化系統；④功能系統；⑤成本系統；
主體生膠
生膠、再生膠：為橡膠配合猜中的主成分，是主體資料，決議橡膠的運用功能、工藝功能和產品成本、壽數的主要因素。
未硫化的橡膠無法滿意運用要求，添加硫促系統使膠料發生化學反響而在橡膠分子之間發生架橋（交聯反響），交聯效果使膠料由柔軟、帶粘性的可塑體，變成強韌的熱固體。硫促系統分硫化劑、促進劑和活化劑。促進劑可使膠料硫化速率加快，縮短硫化時間；活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能。
操作加工系統
增塑劑：增塑劑包含物理增塑劑—軟化劑 、化學增塑劑、塑解劑），有助于混合，改善加工性，添加彈性。能夠幫助膠料混煉，改動其粘度，增強膠料粘性，改善制品在低溫下的柔韌性。
軟化劑、塑解劑、增溶劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、阻隔劑、脫模劑
硫化系統
硫化劑：使橡膠交聯成為網狀結構，體現其因有特性，到達和滿意
運用要求（S、DCP）。
促進劑：有助于提高硫化劑對膠料交聯（硫化）速度以及交聯程度
藉以改動硫化橡膠的物理功能（如：TT、CZ···）
活性劑：促進劑活化劑：用于激活促進劑使其效果更為有用，以增
加硫化速率（如：ZNO···）
防焦劑：避免膠料前期硫化，如PVI
功能系統
補強劑：可補強（添加強度）或 改動橡膠制品的物理性質。補強填充系統主要能夠添加制品的硬度、抗張強度、定伸強度、抗撕裂和耐磨性等，還能夠下降配方成本。
防老劑: 可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、光、熱金屬催化左右和曲撓運動等造成的老化。（如RD…）
著色劑、發泡劑、芬香劑、增硬劑：實際上是一種補強填充劑
增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑
成本系統
填充劑：包含補強型和非補強型，非補強型的為增容劑，添加填料以下降成本和滿意某些特殊功能（如耐液）
