東莞市美平有機硅材料有限公司

硅橡膠產品在成型后需要將毛邊修剪干凈，淺顯一點說便是撕毛邊、修披鋒。有時分因為質料和成型的一些要素，會形成產品在成型后并不簡單拆邊，稍有不小心便會決裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么要素會導致硅橡膠產品成型后難拆邊呢？
一、硅膠質料的質量問題

有時分硅膠制品廠為減低出產的成本會選用一些較為廉價的膠料用于出產，而廉價的膠料最普遍的一個問題便是撕裂強度不足，耐性差。這些硅膠質料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響并不會很大，如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上，除了會影響到成型的脫模功能，并且在拆邊的時分毛邊十分簡單開裂，拆邊的功率會大打折扣，如果在拆邊的過程中罕見不小心還很簡單形成決裂。

二、硅膠硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型后麻痹或變脆，不管是麻痹仍是變脆，對后續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

三、硅膠硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未徹底硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不簡單使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡略最簡單理解的一點，不做過多解說，只要成型時在確保尺度合格的情況下盡量做薄就行。

五、硅膠模具原因

模具自拆規劃不合理或制造質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具規劃師在規劃模具時分模不合理，制造模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型后難拆邊。

六、其他要素

模具在出產過程中的磨損或噴砂次數過多也會形成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆功能。