縮短硫化時間、提高硫化效率是橡膠工業的發展趨勢之一，其途徑主要有以下兩個。①提高硫化溫度 實行高溫快速硫化，在膠鞋生產方面已經成功地采用了這一經驗。例如當硫化溫度由134℃提高到138℃時，工農雨鞋的硫化時間可從55min縮短到40min，女式輕便雨鞋從52min縮短到35min。在外胎硫化方面，采用提高硫化溫度的方法，提高了生產效率。如9.00-20-14PR外胎，以前蒸汽溫度為146℃，內壓過熱水溫度為160℃，正硫化時間為78min，后來把蒸汽溫度提高為150℃，內壓過熱水溫度提高到170℃，則正硫化時間縮短為53min。②調整配方 采用調整配方中硫化體系，不同的硫化體系以超速促進劑TMTD與后效性促進劑CZ(CBS)、NOBS（MBS）等并用的方法，可以在縮短硫化時間的同時減少焦燒危險。
什么是硫化效應?
硫化效應表示硫化程度，硫化效應值大，表示硫化程度深。如果橡膠制品通過不同的硫化條件獲得物理機械性能完全相同的硫化膠，則表示該硫化膠的硫化程度相同，也就是硫化效應相等。反過來說，如果產品具有同等效果的硫化效應，該效應可以通過不同的硫化條件來獲得。硫化強度是指膠料在某種溫度下，單位時間內的硫化程度，它表征了膠料在該種溫度下的硫化速率。硫化強度與硫化溫度和硫化溫度系數有關。
什么是硫化介質？
橡膠硫化多數情況下是在加熱條件下進行的，除了用電熱加熱熱板傳導模具再加熱膠料外，對膠料加熱就需要一種能傳遞熱能的介質，這種介質稱為硫化介質。硫化介質主要作為傳熱和加壓介質，作為優良的硫化介質的條件是：①具有優良的導熱性和傳熱性；②具有較高的蓄熱能力；③具有比較寬的溫度范圍；④對橡膠制品及硫化設備沒有污染性和腐蝕性。硫化介質的種類很多，常見的有飽和蒸汽、過熱水、熱空氣、熱水、過熱蒸汽、熔融鹽、固體微粒、紅外線、遠紅外線、y射線、微波等。
